탄소섬유 시트는 항공우주, 자동차 제조, 스포츠 장비 등 산업분야에 널리 사용되며, 복합재료의 보강재로도 많이 사용된다. 탄소섬유 시트를 절단하려면 성능을 저하시키지 않으면서 높은 정밀도가 필요합니다. 일반적으로 사용되는 도구에는 레이저 절단, 수동 절단 및 IECHO EOT 절단이 포함됩니다. 이 기사에서는 이러한 절단 방법을 비교하고 EOT 절단의 장점에 중점을 둘 것입니다.
1. 수동절단의 단점
수동 절단은 작동이 간단하지만 몇 가지 단점이 있습니다.
(1) 정확도가 좋지 않음
특히 넓은 면적이나 복잡한 형상에서는 수동으로 절단할 때 정확한 경로를 유지하기 어렵습니다. 이로 인해 불규칙하거나 비대칭 절단이 발생하고 제품 정확도와 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
(2) 가장자리 확산
수동 절단은 특히 두꺼운 탄소 섬유 시트를 처리할 때 가장자리가 퍼지거나 버가 발생할 수 있습니다. 이는 탄소 섬유 분산 및 가장자리 쉐딩이 발생하기 쉽고 구조적 완전성과 내구성에 영향을 미칩니다.
(3) 고강도 및 저효율
수동 절단은 효율성이 낮고 대량 생산을 위해 많은 인력이 필요하므로 생산 효율성이 낮습니다.
2. 레이저 절단은 정밀도가 높지만 단점이 있습니다.
레이저 절단 중 고온 포커싱은 국부적인 과열을 일으키거나 재료의 가장자리를 태워 탄소 섬유 시트의 통기성 구조를 파괴하고 특수 응용 분야의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
재료 특성 변경
고온은 탄소 섬유 복합재를 산화 또는 분해하여 강도와 강성을 감소시키고 표면 구조를 변화시키며 내구성을 감소시킬 수 있습니다.
고르지 못한 절단 및 열 영향부
레이저 절단은 열 영향부를 생성하여 재료 특성의 변화, 고르지 못한 절단 표면, 가장자리의 수축 또는 뒤틀림을 유발하여 제품 품질에 영향을 미칩니다.
3.IECHO EOT 절단은 탄소 섬유 시트를 절단할 때 다음과 같은 장점이 있습니다.
고정밀 절단으로 부드럽고 정확한 절단이 가능합니다.
재료 특성의 변화를 방지하기 위해 열 영향 구역이 없습니다.
맞춤화 및 복잡한 구조 요구 사항을 충족하기 위해 특수 모양을 절단하는 데 적합합니다.
폐기물을 줄이고 자재 활용도를 향상시킵니다.
IECHO EOT 절단은 높은 정밀도, 열 충격 없음, 냄새 없음 및 환경 보호라는 장점으로 인해 탄소 섬유 시트에 이상적인 선택이 되어 생산 효율성과 제품 품질이 향상되었습니다.
게시 시간: 2024년 12월 13일