탄소 섬유 시트는 항공우주, 자동차 제조, 스포츠 장비 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되며, 복합 재료의 보강재로도 많이 활용됩니다. 탄소 섬유 시트 절단에는 성능 저하 없이 높은 정밀도가 요구됩니다. 일반적으로 사용되는 절단 도구로는 레이저 절단, 수동 절단, 그리고 IECHO EOT 절단이 있습니다. 본 글에서는 이러한 절단 방법들을 비교하고 EOT 절단의 장점에 대해 중점적으로 살펴보겠습니다.
1. 수동 절단의 단점
수동 절단은 조작이 간단하지만 몇 가지 단점이 있습니다.
(1) 정확도가 낮음
특히 넓은 면적이나 복잡한 형태를 수동으로 절단할 때는 정확한 경로를 유지하기가 어려워 불규칙하거나 비대칭적인 절단이 발생하여 제품의 정확도와 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
(2) 가장자리 확산
수동 절단은 특히 두꺼운 탄소 섬유 시트를 가공할 때 모서리 벌어짐이나 버(burr)를 발생시킬 수 있으며, 이는 탄소 섬유 분산 및 모서리 탈락이 발생하기 쉬워 구조적 무결성과 내구성에 영향을 미칩니다.
(3) 높은 강도와 낮은 효율
수작업 절단은 효율성이 낮고 대량 생산에 많은 인력이 필요하므로 생산 효율이 떨어집니다.
2. 레이저 절단은 정밀도가 높지만 단점도 있습니다.
레이저 절단 중 고온 집중 현상은 국부적인 과열을 유발하거나 재료 가장자리를 태워 탄소 섬유 시트의 통기성 구조를 파괴하고 특수 용도 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
재료의 특성 변화
고온은 탄소 섬유 복합재를 산화시키거나 열화시켜 강도와 강성을 감소시키고, 표면 구조를 변화시키며, 내구성을 저하시킬 수 있습니다.
불균일한 절단 및 열영향부
레이저 절단은 열영향부를 생성하여 재료 특성의 변화, 불균일한 절단면, 그리고 가장자리의 수축이나 변형을 유발하여 제품 품질에 영향을 미칩니다.
3. IECHO EOT 절단 방식은 탄소 섬유 시트 절단 시 다음과 같은 장점을 제공합니다.
고정밀 절단으로 매끄럽고 정확한 절단이 가능합니다.
재료 특성 변화를 방지하기 위해 열영향부가 없습니다.
맞춤형 및 복잡한 구조 요구 사항을 충족하기 위해 특수 형상을 절단하는 데 적합합니다.
폐기물을 줄이고 자재 활용도를 높이세요.
IECHO EOT 절단은 높은 정밀도, 열 충격 없음, 냄새 없음, 환경 친화성 등의 장점으로 인해 탄소 섬유 시트 절단에 이상적인 선택이 되었으며, 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.
게시 시간: 2024년 12월 13일