탄소 섬유 시트는 항공 우주, 자동차 제조, 스포츠 장비 등과 같은 산업 분야에서 널리 사용되며 종종 복합 재료의 강화 재료로 사용됩니다. 탄소 섬유 시트 절단은 성능을 손상시키지 않으면 서 높은 정밀도가 필요합니다. 일반적으로 사용되는 도구에는 레이저 절단, 수동 절단 및 IECHO EOT 절단이 포함됩니다. 이 기사는 이러한 절단 방법을 비교하고 EOT 절단의 장점에 중점을 둘 것입니다.
1. 수동 절단의 단점
수동 절단은 작동하기가 간단하지만 몇 가지 단점이 있습니다.
(1) 정확도가 좋지 않습니다
특히 넓은 영역이나 복잡한 모양에서 수동으로 절단 할 때 정확한 경로를 유지하기가 어렵 기 때문에 불규칙하거나 비대칭 절단을 초래하고 제품 정확도와 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
(2) 가장자리 확산
수동 절단은 특히 탄소 섬유 분산 및 가장자리 흘림으로 경향이있는 두꺼운 탄소 섬유 시트를 가공 할 때 가장자리 확산 또는 버를 유발할 수 있으며, 구조적 무결성 및 내구성에 영향을 미칩니다.
(3) 고강도 및 낮은 효율
수동 절단은 효율이 낮고 대량 생산을 위해서는 많은 양의 인력이 필요하므로 생산 효율이 낮습니다.
2. 레이저 절단은 정밀도가 높지만 단점이 있습니다.
레이저 절단 중에 고온 초점은 국소 과열 또는 재료의 가장자리를 유발하거나 탄소 섬유 시트의 통기성 구조를 파괴하고 특수 응용 분야의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
재료 특성 변화
고온은 탄소 섬유 복합재를 산화 또는 분해하여 강도 및 강성을 감소시키고 표면 구조 변화 및 내구성을 줄일 수 있습니다.
고르지 않은 절단 및 열 영향 구역
레이저 절단은 열 영향 구역을 생성하여 재료 특성, 고르지 않은 절단 표면 및 가장자리의 수축 또는 뒤틀림을 유발하여 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
3. 이코 EOT 절단은 탄소 섬유 시트를자를 때 다음과 같은 장점이 있습니다.
고정밀 절단은 매끄럽고 정확하게 보장합니다.
재료 특성 변화를 피하기 위해 열 영향을받지 않았습니다.
사용자 정의 및 복잡한 구조 요구 사항을 충족하기 위해 특수 모양을 절단하는 데 적합합니다.
폐기물을 줄이고 재료 활용을 향상시킵니다.
IECHO EOT 절단은 높은 정밀, 열 영향, 냄새 및 환경 보호의 장점으로 인해 탄소 섬유 시트에 이상적인 선택이되어 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.
시간 후 : 12 월 13 일 -2024 년