탄소 섬유 시트는 항공우주, 자동차 제조, 스포츠 장비 등 산업 분야에서 널리 사용되며, 복합재의 보강재로도 자주 사용됩니다. 탄소 섬유 시트를 절단하려면 성능 저하 없이 높은 정밀도가 요구됩니다. 일반적으로 사용되는 도구로는 레이저 절단, 수동 절단, IECHO EOT 절단 등이 있습니다. 본 글에서는 이러한 절단 방법을 비교하고 EOT 절단의 장점에 중점을 둡니다.
1. 수동 절단의 단점
수동 절단은 조작하기 쉽지만 몇 가지 단점이 있습니다.
(1) 정확도가 낮음
특히 넓은 영역이나 복잡한 모양을 수동으로 절단할 경우 정확한 경로를 유지하기가 어렵습니다. 이로 인해 절단이 불규칙하거나 비대칭적으로 이루어지고 제품 정확도와 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
(2) 엣지 스프레딩
수동 절단은 가장자리가 벌어지거나 버가 생길 수 있으며, 특히 두꺼운 탄소 섬유 시트를 가공할 때 탄소 섬유 분산과 가장자리 탈락이 발생하기 쉬워 구조적 무결성과 내구성에 영향을 미칩니다.
(3) 강도가 높고 효율이 낮음
수동 절단은 효율성이 낮고 대량 생산 시 많은 인력이 필요하므로 생산 효율성이 낮습니다.
2. 레이저 절단은 정밀도가 높지만 단점도 있습니다.
레이저 절단 중 고온에 초점을 맞추면 국부적으로 과열이 발생하거나 소재의 가장자리가 타버릴 수 있으며, 이로 인해 탄소 섬유 시트의 통기성 구조가 파괴되고 특수 응용 분야의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
재료 속성 변경
고온은 탄소 섬유 복합재를 산화시키거나 분해시켜 강도와 강성을 감소시키고, 표면 구조를 변화시키고 내구성을 감소시킬 수 있습니다.
불균일한 절단 및 열영향부
레이저 절단은 열영향부를 생성하는데, 이로 인해 재료 특성이 변화하고, 절단 표면이 고르지 않게 되며, 가장자리가 수축되거나 휘어질 수 있어 제품 품질에 영향을 미칩니다.
3.IECHO EOT 절단은 탄소섬유 시트를 절단할 때 다음과 같은 장점이 있습니다.
고정밀 절단으로 매끄럽고 정확한 절단이 가능합니다.
열영향부가 없어 재료 특성이 변화하지 않습니다.
맞춤형 및 복잡한 구조 요구 사항을 충족하기 위해 특수 모양을 절단하는 데 적합합니다.
낭비를 줄이고 재료 활용도를 높입니다.
IECHO EOT 절단은 고정밀, 열 영향 없음, 냄새 없음, 환경 보호 등의 장점으로 인해 탄소 섬유 시트를 절단하는 데 이상적인 선택이 되었으며, 이를 통해 생산 효율성과 제품 품질이 향상되었습니다.
게시 시간: 2024년 12월 13일