탄소 섬유 시트는 항공우주, 자동차 제조, 스포츠 장비 등 산업 분야에서 널리 사용되며, 복합재의 보강재로도 자주 사용됩니다. 탄소 섬유 시트를 절단하려면 성능 저하 없이 높은 정밀도가 요구됩니다. 일반적으로 사용되는 도구로는 레이저 절단, 수동 절단, IECHO EOT 절단 등이 있습니다. 본 글에서는 이러한 절단 방법을 비교하고 EOT 절단의 장점에 대해 중점적으로 살펴보겠습니다.
1. 수동 절단의 단점
수동 절단은 조작하기 쉽지만 몇 가지 단점이 있습니다.
(1) 정확도가 낮음
특히 넓은 영역이나 복잡한 모양을 수동으로 절단할 경우 정확한 경로를 유지하기가 어렵습니다. 이로 인해 절단이 불규칙하거나 비대칭적으로 이루어지고 제품 정확도와 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
(2) 엣지 스프레딩
수동 절단은 가장자리가 벌어지거나 버가 생길 수 있으며, 특히 두꺼운 탄소 섬유 시트를 가공할 때 탄소 섬유 분산과 가장자리 탈락이 발생하기 쉽고 구조적 무결성과 내구성에 영향을 미칩니다.
(3) 강도가 높고 효율이 낮음
수동 절단은 효율성이 낮고 대량 생산에 많은 인력이 필요하므로 생산 효율성이 낮습니다.
2. 레이저 절단은 정밀도가 높지만 단점도 있습니다.
레이저 절단 중 고온 초점은 국부적으로 과열을 일으키거나 소재의 가장자리를 태워서 탄소 섬유 시트의 통기성 구조를 파괴하고 특수 응용 분야의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
재료 속성 변경
고온은 탄소 섬유 복합재를 산화시키거나 분해시켜 강도와 강성을 감소시키고, 표면 구조를 변화시키고 내구성을 감소시킬 수 있습니다.
불균일한 절단 및 열영향부
레이저 절단은 열영향부를 생성하는데, 이로 인해 재료 특성이 변하고, 절단 표면이 고르지 않게 되며, 가장자리가 수축되거나 휘어질 수 있어 제품 품질에 영향을 미칩니다.
3.IECHO EOT 절단은 탄소섬유 시트를 절단할 때 다음과 같은 장점이 있습니다.
고정밀 절단으로 매끄럽고 정확한 절단이 가능합니다.
열영향부가 없어 재료 특성이 변화하지 않습니다.
맞춤형 및 복잡한 구조 요구 사항을 충족하기 위해 특수 모양을 절단하는 데 적합합니다.
낭비를 줄이고 재료 활용도를 높입니다.
IECHO EOT 절단은 고정밀, 열 영향 없음, 냄새 없음, 환경 보호 등의 장점으로 인해 탄소 섬유 시트를 절단하는 데 이상적인 선택이 되었으며, 이를 통해 생산 효율성과 제품 품질이 향상되었습니다.
게시 시간: 2024년 12월 13일