기계가 항상 X축 편심 거리와 Y축 편심 거리를 충족합니까? 어떻게 조정해야 합니까?

X축 편심거리와 Y축 편심거리는 무엇입니까?

여기서 말하는 편심률이란 칼날 끝의 중심과 절삭 공구의 중심 사이의 편차를 의미합니다.

절삭 공구를 놓으면 절삭 헤드의 날 끝 위치는 절삭 공구의 중심과 겹쳐야 합니다. 만약 편차가 있다면, 이는 편심 거리입니다.

공구 편심 거리는 X축 편심 거리와 Y축 편심 거리로 나눌 수 있습니다. 절삭 헤드의 평면도를 볼 때, 날과 날 뒷면 사이의 방향을 X축이라고 하고, X축에 수직이며 날 끝을 중심으로 하는 방향을 Y축이라고 합니다.

날개 끝이 X축 방향으로 휘어질 때 이를 X 편심 거리라고 하고, 날개 끝이 Y축 방향으로 휘어질 때 이를 Y 편심 거리라고 합니다.

Y축 편심 거리가 발생하면 절삭 방향에 따라 절삭 크기가 달라집니다.

일부 샘플에서는 연결 부위가 완전히 절단되지 않은 절단선 문제가 발생할 수도 있습니다. X축 편심 거리가 발생하면 실제 절단 경로가 변경됩니다.

어떻게 조정하나요?

재료를 절단할 때, 절단 방향에 따라 절단면 크기가 달라지거나, 절단선이 제대로 연결되지 않은 샘플이 발생하는 경우가 있습니까? 심지어 CCD 절단 후에도 절단된 조각에 흰색 가장자리가 남는 경우가 있습니다. 이러한 현상은 Y축 편심 거리 문제 때문입니다. Y축 편심 거리를 어떻게 알 수 있을까요? 어떻게 측정할 수 있을까요?

먼저 IBrightCut을 실행하고 CCD 테스트 그래픽을 찾은 다음, 이 패턴을 테스트할 절단 도구로 설정합니다. 재료 테스트에는 절단되지 않은 용지를 사용할 수 있습니다. 그런 다음 절단 데이터를 전송합니다. 테스트 데이터는 십자 모양의 절단선이며, 각 선분은 서로 다른 방향에서 두 번씩 절단됩니다. Y축 편심 거리는 두 절단선이 겹치는지 확인하여 판단합니다. 겹치면 Y축 편심이 없는 것이고, 겹치지 않으면 Y축 편심이 있는 것입니다. 이 편심 값은 두 절단선 사이 거리의 절반입니다.

CutterServer를 열고 측정값을 Y 편심 거리 매개변수에 입력한 다음 테스트합니다. 먼저 절삭 헤드 면에서 테스트 패턴의 절삭 효과를 관찰합니다. 왼쪽과 오른쪽에 두 개의 선이 보입니다. 앞에서 뒤로 절삭하는 선을 A선, 반대쪽을 B선이라고 합니다. A선이 왼쪽에 있으면 음수 값이고, 오른쪽에 있으면 양수 값입니다. 편심 값을 입력할 때 이 값은 일반적으로 크지 않으므로 미세 조정만 하면 된다는 점에 유의해야 합니다.

그런 다음 테스트를 다시 수행하면 두 선이 완벽하게 겹쳐지는 것을 확인할 수 있으며, 이는 편심이 제거되었음을 나타냅니다. 이때, 서로 다른 절단 방향에서 절단 크기가 달라지는 상황이나 연결부가 절단되지 않은 절단선 문제가 발생하지 않음을 알 수 있습니다.

X축 편심 거리 조정:

X축이 편심되면 실제 절단선의 위치가 변합니다. 예를 들어 원형 패턴을 절단하려고 하면 이상한 모양이 되거나, 사각형을 절단하려고 하면 네 개의 선이 완전히 닫히지 않습니다. X축 편심 거리를 어떻게 알 수 있을까요? 얼마나 조정해야 할까요?

먼저, IBrightCut에서 테스트 데이터를 생성합니다. 동일한 크기의 두 선을 그리고, 두 선의 같은 쪽에 외부 방향선을 기준선으로 설정한 후 절단 테스트를 실행합니다. 두 절단선 중 하나라도 기준선을 벗어나거나 미치지 못하면 X축 편심이 발생한 것으로 간주합니다. X축 편심 거리 값은 Y축 기준선을 기준으로 양수와 음수를 가집니다. 선 A가 기준선을 벗어나면 X축 편심이 양수이고, 선 B가 기준선을 벗어나면 X축 편심이 음수입니다. 조정해야 할 매개변수는 측정된 선이 기준선을 벗어나는 거리 또는 미치지 못하는 거리입니다.

Cutterserver를 실행하고 현재 테스트 도구 아이콘을 찾은 다음 마우스 오른쪽 버튼을 클릭하고 매개변수 설정 열에서 X 편심 거리를 찾습니다. 조정 후 다시 절삭 테스트를 수행합니다. 두 선의 같은 쪽에 있는 착지점이 기준선에 완벽하게 연결되면 X 편심 거리가 조정된 것입니다. 많은 사람들이 이 상황을 과절삭 때문이라고 생각하지만 이는 잘못된 생각입니다. 실제로는 X 편심 거리 때문에 발생하는 문제입니다. 마지막으로 다시 테스트를 수행하면 절삭 후 실제 패턴이 입력된 절삭 데이터와 일치하고 절삭 그래픽에 오류가 없는 것을 확인할 수 있습니다.