국내 라벨 인쇄 시장은 크게 두 가지 주요 사업자 유형으로 나뉩니다.
중소 인쇄소 및 스타트업 변환업체이러한 사업체들은 주로 조각난 소량 주문을 처리합니다. 개별 롤 길이는 짧고, 주문 SKU는 다양하며, 작업 공간은 매우 제한적입니다. 따라서 빠른 작업 전환이 가능하고 시트 형태의 제품 생산을 지원할 수 있는 다용도성을 갖춘 소형 장비가 필요합니다.
대규모 디지털 라벨 인쇄 설비이러한 시설은 수만 미터에 달하는 대량 주문을 지속적으로 처리하는 데 중점을 둡니다. UV 포일링 및 UV 바니싱이 필요한 고급 특수 라벨을 전문으로 하며, 넓은 공장 공간을 활용하여 24시간 연중무휴 중단 없는 대량 생산을 목표로 합니다.
단일 장비로는 두 가지 작동 프로필을 모두 충족할 수 없기 때문에 IECHO는 소형 모델과 같은 이중 모델 전략을 도입했습니다.LCT2그리고 확장된 대용량LCT350두 제품 모두 레이저 엔진, 정밀도 및 속도 측면에서 동일한 핵심 하드웨어 표준을 공유하지만, 구조, 선택 사양 모듈 및 목표 시나리오에서 차별화된 설계를 특징으로 합니다. 이를 통해 기업은 주문 구조에 정확히 맞는 제품을 선택하여 사용하지 않는 용량에 과도하게 투자하거나 생산 병목 현상을 방지할 수 있습니다.
동일한 핵심 하드웨어로 기본 처리 성능 저하 없이 보장:
레이저 소스300W 금속 RF 레이저가 장착되어 있습니다. 통합형레이저 박스광 경로가 IP44 방진 등급을 통해 광 부품의 수명을 50% 연장합니다.
속도 및 성능실시간 레이저 절단은 최대 5m/s의 속도에 도달하며, 최대 배출 속도는 46m/min입니다.
정밀 제어초음파 웹 가이드, 자성 분말 일정 장력 제어 및 광전 위치 지정의 3중 정밀 시스템을 통해 ±0.1mm 이내의 안정적인 다이 커팅 정밀도를 유지합니다.스마트 생태계기본 사양에는 즉각적인 그래픽 전환을 위한 동적 QR 코드 스캔, 스마트 모니터링, 원격 진단, 대류식 연기 배출 및 연기 경보 안전 시스템이 포함됩니다.
포맷 및 미디어 처리AI, PDF, DXF, PLT 등 주요 벡터 형식을 완벽하게 지원합니다. 모든 감압 접착 소재에 대해 최대 350mm의 절단 폭, 최대 390mm의 재료 폭, 최대 700mm의 롤 직경을 처리할 수 있습니다.
동일한 하드웨어 계보를 공유하므로 두 모델 모두 동일한 처리 품질, 속도 및 안정성을 제공합니다. 차이점은 섀시 구조, 권선 구성 및 선택 사양인 추가 모듈의 세 가지 측면에 있습니다.
첫 번째 주요 차이점: 기계 크기 및 공간 적합성
LCT2크기는 2032×1580×2006mm입니다. LCT350보다 길이가 절반인 컴팩트한 세로형 디자인으로, 길가에 위치한 인쇄소나 공간이 협소한 사무실에도 쉽게 설치할 수 있습니다.
LCT350크기는 3950×1350×2100mm입니다. 수평형 섀시가 확장되어 있어 긴 작업 공간을 필요로 하며, 표준화된 공장 바닥에 맞춰 특별히 설계되었습니다.
두 번째 주요 차이점: 기본 사양 및 품질 관리
LCT2인쇄소 워크플로우에 맞춰 특별히 설계되었습니다. 기본 구성에 실시간 라벨 누락 감지 모듈이 포함되어 있어 인쇄 오류 및 손상된 라벨을 자동으로 표시하여 수동 검사 부담을 줄여줍니다. 다이컷팅, 라미네이팅, 슬리팅 및 폐지 제거 기능이 기본으로 제공됩니다. 소매 주문에 맞춰 롤투롤 및 롤투시트 두 가지 모드로 출력할 수 있도록 옵션으로 크로스컷팅 시트 장치를 추가할 수 있습니다.
LCT350긴 롤 형태의 연속 대량 생산에 적합하게 설계되었습니다. 내장된 이중 독립 되감기 샤프트를 통해 잦은 롤 교체 없이 두 개의 슬릿 롤을 동시에 되감기할 수 있습니다. 라벨 누락 검사 및 내장 시트 절단 장치를 제외하고 대규모 공장 생산을 위한 연속 롤투롤 생산에만 집중했습니다.
세 번째 주요 차이점: 선택적 추가 모듈 및 비즈니스 범위
LCT2선택 사양 추가 기능은 냉간 라미네이팅, 연기 추출 및 시트 절단 장치로 간소화되어 표준 접착 라벨 처리 기능을 제공하며, 기본적인 인쇄소 주문을 충족합니다.
LCT350표준 옵션 외에도 인라인 옵션을 지원합니다.UV 코팅그리고UV 핫 포일링 / 콜드 포일링모듈식 공정을 통해 고급 화장품, 주류 및 명품 라벨에 필요한 호일링, 바니싱 및 다이컷팅 작업을 한 번에 완벽하게 완료할 수 있습니다.
명확한 적용 범위 설정:
LCT2이 솔루션은 소규모 인쇄소 및 조각난 주문을 처리하고, 제한된 공간에서 작업하며, 표준 점착 라벨을 생산하고, 시트 단위 출력을 필요로 하는 업체에 적합합니다.
LCT350이 시스템은 고급 UV 특수 라벨을 전문으로 생산하고, 넓은 공장 공간을 활용하며, 24시간 연중무휴 연속 생산을 하는 전문 디지털 라벨 변환 업체를 위해 설계되었습니다.
이 두 가지 상호 보완적인 모델은 소량 시제품 제작부터 수천 미터 대량 생산에 이르기까지 라벨 생산의 전 범위를 포괄합니다.
LCT2: 2032×1580×2006 mm | 소량 생산에 적합한 컴팩트한 크기
LCT350: 3950×1350×2100 mm | UV 포일링이 포함된 확장형 생산 라인
하드웨어 동등성두 모델 모두 동일한 300W 금속 RF 레이저 엔진, ±0.1mm 절단 정확도 및 5m/s의 고속 절단 속도를 특징으로 합니다.
핵심 차별화 요소LCT2는 실시간 라벨 누락 감지 기능과 소매 주문용 시트 절단 옵션을 추가했으며, LCT350은 이중 되감기 스핀들과 인라인 UV 코팅/박칠 기능을 추가하여 대량 생산 공장에 적합합니다.