녹색 경제와 지능형 제조의 급속한 성장으로, 폼 소재는 경량성, 단열성, 충격 흡수 특성 덕분에 가구, 건설, 포장 등 다양한 산업 분야에서 필수적인 소재로 자리 잡았습니다. 그러나 폼 제품 제조에 있어 정밀성, 친환경성, 효율성에 대한 시장의 요구가 지속적으로 증가함에 따라 기존 절단 방식의 한계가 더욱 부각되고 있습니다. IECHO BK4 고속 디지털 절단 시스템은 최신 기술 혁신을 통해 폼 가공의 기준을 재정립하고 산업 발전에 새로운 동력을 불어넣고 있습니다.
마이크로 레벨 정밀도: 폼 처리 품질 향상
고출력 진동 나이프 시스템을 탑재한 IECHO BK4는 초당 수천 회의 고주파 왕복 운동을 통해 "마이크로 쏘잉" 절단 방식을 적용하여 기존 절단 블레이드의 한계를 극복합니다. 복잡한 EPE 펄 코튼 포장재나 정밀한 PU 폼 내부 부품을 절단할 때, 이 기계는 블레이드 궤적을 정밀하게 제어하여 압축으로 인한 소재 변형을 방지하고 ±0.1mm의 절단 정밀도를 달성합니다. 밀링 가공처럼 매끄러운 절단면을 구현하여 2차 연마가 필요 없습니다. 특히 V 홈이나 중공 패턴과 같은 미세한 부분을 가공할 때 설계 도면을 완벽하게 재현하여 고품질 맞춤 생산을 보장합니다.
모든 폼 유형과 호환 가능: 소재 경계 깨기
다양한 폼 밀도와 경도를 고려하여 IECHO BK4는 포괄적인 소재 가공 솔루션을 제공합니다. 밀도가 10kg/m³에 불과한 초연성 저반발 스펀지부터 쇼어 D 경도가 최대 80인 경질 PVC 폼 보드까지, 이 시스템은 지능형 압력 조절 기능과 적응형 블레이드 헤드를 사용하여 EVA, XPS, 페놀 폼을 포함한 20가지 이상의 일반적인 폼 유형을 효율적으로 절단합니다.
혁신적인 절단 기술: 더욱 친환경적인 생산 모델
기존의 회전식 절단 기술은 고온과 분진을 발생시켜 작업자의 건강을 해칠 뿐만 아니라 재료가 녹거나 달라붙는 위험도 있습니다. 이와는 대조적으로 IECHO BK4 고속 디지털 절단 기술은 분진 발생을 효과적으로 줄입니다. 진동 기반 "콜드 절단" 기술은 고속 마찰 대신 고주파 진동을 사용하여 재료 섬유 또는 폼 셀 벽을 절단하여 작업 환경을 크게 개선합니다. 또한 작업자의 건강 위험을 최소화하고 값비싼 분진 제거 장비 및 후처리 비용을 절감하여 XPS 및 페놀 보드와 같이 분진이 발생하기 쉬운 재료를 절단할 때 특히 효과적입니다.
디지털 유연 생산: 맞춤형 잠재력 해제
CNC 지능형 제어 시스템으로 구동되는 IECHO BK4는 설계 파일에서 최종 제품까지 원클릭 생산을 가능하게 합니다. 기업은 높은 다이커팅 금형 비용을 절감하고 디지털 지침 변경만으로 다양한 모양과 크기로 전환할 수 있습니다. 소량 생산, 다품종 생산 및 맞춤형 생산에 이상적인 이 시스템은 자동 공급, 절단 및 재료 수집 기능을 지원합니다. 또한 진공 흡착 테이블과 함께 사용하면 특정 두께의 다층 소재를 안정적으로 절단하여 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
신에너지 자동차 내장재 및 항공우주 단열재와 같은 신흥 분야에서 폼 소재 사용이 증가함에 따라, 절단 기술에 대한 요구 사항 또한 지속적으로 발전할 것입니다. 혁신을 기반으로 하는 IECHO BK4 고속 디지털 커터는 정밀성, 효율성, 지속가능성 측면에서 오랫동안 과제로 여겨져 온 문제를 해결할 뿐만 아니라 폼 산업의 지능적 혁신을 위한 기준을 제시합니다. 스마트 절단 기술의 지속적인 발전으로 폼 가공 분야는 더욱 폭넓은 성장 잠재력을 가지고 있습니다.
게시 시간: 2025년 6월 19일