녹색 경제와 스마트 제조의 급속한 성장에 따라, 발포 소재는 경량성, 단열성, 충격 흡수성 덕분에 가구, 건설, 포장 등 다양한 산업 분야에서 필수적인 소재로 자리 잡았습니다. 그러나 발포 제품 제조에 있어 정밀도, 친환경성, 효율성에 대한 시장 수요가 지속적으로 증가함에 따라 기존 절단 방식의 한계가 더욱 두드러지고 있습니다. IECHO BK4 고속 디지털 절단 시스템은 최첨단 기술 혁신을 통해 발포 가공의 기준을 재정립하고 산업 발전에 새로운 동력을 불어넣고 있습니다.
초정밀 가공: 폼 가공 품질 향상
고출력 진동 칼날 시스템을 탑재한 IECHO BK4는 초당 수천 번의 고주파 왕복 운동을 통해 "마이크로 톱질" 방식으로 절단하여 기존 절단 날의 한계를 극복합니다. 복잡한 EPE 진주솜 포장재부터 정밀한 PU 폼 내부 부품까지, 이 장비는 날의 궤적을 정확하게 제어하여 압축으로 인한 재료 변형을 방지하고 ±0.1mm의 절단 정밀도를 달성합니다. 그 결과 밀링 가공처럼 매끄러운 절단면을 얻을 수 있어 2차 연마 작업이 필요 없습니다. 특히 V자형 홈이나 중공 패턴과 같은 미세한 디테일을 가공할 때 설계 도면을 완벽하게 재현하여 고품질 맞춤 생산을 보장하는 데 매우 효과적입니다.
모든 종류의 폼과 호환 가능: 소재의 한계를 뛰어넘다
다양한 밀도와 경도의 폼 소재를 처리할 수 있도록 설계된 IECHO BK4는 포괄적인 소재 가공 솔루션을 제공합니다. 밀도가 10kg/m³에 불과한 초연질 저반발 스폰지부터 쇼어 D 경도 80에 달하는 경질 PVC 폼 보드까지, 이 시스템은 지능형 압력 조절 및 적응형 블레이드 헤드를 사용하여 EVA, XPS, 페놀 폼을 포함한 20가지 이상의 일반적인 폼 소재를 효율적으로 절단합니다.
혁신적인 절단 기술: 더욱 친환경적인 생산 모델
기존의 회전식 절단 방식은 고온과 분진을 발생시켜 작업자의 건강을 해칠 뿐만 아니라 재료가 녹거나 달라붙을 위험을 초래합니다. 반면, IECHO BK4 고속 디지털 절단기는 분진 발생을 효과적으로 줄입니다. 이 장비의 진동 기반 "냉간 절단" 기술은 고속 마찰이 아닌 고주파 진동을 이용하여 재료 섬유나 폼 셀 벽을 절단함으로써 작업 환경을 크게 개선합니다. 또한 작업자의 건강 위험을 최소화하고 고가의 집진 장비 및 후처리 비용을 절감해 줍니다. 특히 XPS나 페놀 보드와 같이 분진 발생이 잦은 재료를 절단할 때 매우 효과적입니다.
디지털 유연 생산: 맞춤화 잠재력 극대화
IECHO BK4는 CNC 지능형 제어 시스템을 기반으로 설계 파일부터 최종 제품까지 원클릭 생산을 가능하게 합니다. 기업은 고가의 금형 제작 비용을 절감하고 디지털 명령 변경만으로 다양한 모양과 크기의 제품을 간편하게 생산할 수 있습니다. 소량 생산, 다품종 생산, 맞춤형 생산에 이상적인 이 시스템은 자동 공급, 절단 및 재료 수집을 지원합니다. 또한 진공 흡입 테이블과 함께 사용하면 특정 두께의 다층 재료를 안정적으로 절단할 수 있어 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
신에너지 자동차 내장재 및 항공우주 단열재와 같은 신흥 분야에서 발포 소재의 사용이 증가함에 따라 절단 기술에 대한 요구 사항도 지속적으로 진화할 것입니다. 혁신을 바탕으로 개발된 IECHO BK4 고속 디지털 절단기는 정밀도, 효율성 및 지속 가능성과 관련된 오랜 과제를 해결할 뿐만 아니라 발포 산업의 지능형 전환을 위한 새로운 기준을 제시합니다. 스마트 절단 기술의 지속적인 발전으로 발포 가공 분야는 더욱 폭넓은 성장 잠재력을 지니고 있습니다.
게시 시간: 2025년 6월 19일