절단 작업을 효과적으로 개선하는 방법은 무엇일까요?

절단 작업을 할 때, 아무리 높은 절단 속도와 절삭 공구를 사용하더라도 절단 효율이 매우 낮을 수 있습니다. 그 이유는 무엇일까요? 사실, 절단 과정에서 절삭 공구는 절단선의 요구 사항을 충족하기 위해 지속적으로 위아래로 움직여야 합니다. 사소해 보일 수 있지만, 실제로는 절단 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.

구체적으로, 절삭 공구의 상승 높이에 영향을 미치는 주요 매개변수는 초기 공구 하강 깊이, 최대 공구 하강 깊이 및 재료 두께의 세 가지입니다.

1. 측정 재료 두께

먼저 재료의 두께를 측정하고 소프트웨어에서 관련 매개변수를 수정해야 합니다. 재료 두께를 측정할 때는 날이 재료 표면에 닿지 않도록 실제 두께보다 0~1mm 정도 두껍게 측정하는 것이 좋습니다.

2. 나이프 하강 매개변수의 첫 번째 깊이 조정

칼날이 재료에 직접 닿아 부러지는 것을 방지하기 위해 칼날 하강 깊이의 첫 번째 설정값은 실제 재료 두께보다 2~5mm 정도 더 두껍게 설정해야 합니다.

3. 나이프 하강 최대 깊이 매개변수 조정

칼날 하강 깊이의 최대값은 재료를 완전히 절단할 수 있도록 적절히 조정해야 하지만, 동시에 펠트까지 절단되는 것을 방지해야 합니다.

이러한 매개변수를 조정한 후 다시 절삭하면 전체 절삭 속도가 크게 향상된 것을 확인할 수 있습니다. 이처럼 절삭 속도와 절삭 공구를 변경하지 않고도 절삭 효율을 높이고 절삭 공정에서 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.