IECHO의 AB 영역 탠덤 연속 생산 워크플로우는 광고 및 포장 업계에서 매우 인기가 높습니다. 이 절단 기술은 작업대를 A, B 두 부분으로 나누어 절단과 이송 사이의 탠덤 생산을 구현함으로써 기계가 지속적으로 절단하고 최대 생산성을 보장하도록 합니다. 이제 이 기술의 구체적인 원리와 응용에 대해 함께 알아 보겠습니다.
IECHO AB 영역 직렬 연속 생산 작업흐름의 원리:
AB 영역 탠덤 연속 생산의 원리는 일련의 절단 프로세스를 완료하는 것이며 작업에 대한 탠덤 뒤에 있는 원리를 확인하고 배우게 됩니다. 절단과 공급을 동시에 수행할 수 있으므로 기계의 탠덤 생산 작업 흐름을 보장합니다. 최대 생산성.
작업 단계:
1. 기계의 작업대를 A와 B의 두 부분으로 나누고 절단 파일을 기계 컴퓨터로 가져옵니다.
2. 더 나은 위치 지정을 위해 작업 영역에 라벨 테이프를 붙여 넣습니다.
3. 기계가 B 영역에서 절단하는 동안 작업자는 A 영역에 재료를 공급하고 B 영역을 완성한 다음 A 영역 절단을 시작하고 B 영역에서 완제품을 받고 위의 단계를 반복합니다.
이러한 작업 방식은 수동 개입을 크게 줄이고 자동화된 생산을 실현하여 작업자 한 명이 하나의 기계로 생산을 완료할 수 있게 하여 비용을 최소화하고 효율성을 향상시킵니다. 또한 AB 영역 탠덤 연속 생산 워크플로우의 높은 자동화 수준으로 인해 생산 공정의 오류율이 크게 감소되어 제품의 품질과 안정성이 향상됩니다.
TK4S 대형 커팅 시스템
광고 및 포장 산업에서 IECHO AB 영역 직렬 연속 생산 워크플로우 적용
IECHO AB 영역 탠덤 연속 생산 작업 흐름은 광고 및 포장 산업에서 널리 사용되어 생산 효율성을 향상시키고 비용을 절감하며 새로운 개발을 가져올 수 있습니다. 이 기술은 광고 재료 절단, 광고판 생산, 포장 상자 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 생산 등 광고 포장 산업의 창의성과 품질에 대한 높은 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 모양과 크기의 다양화, 개인화되고 복잡한 패턴의 고정밀 절단을 쉽게 실현할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 7월 12일