아이코(IECHO)의 AB 영역 탠덤 연속 생산 워크플로우는 광고 및 포장 업계에서 매우 인기가 높습니다. 이 절단 기술은 작업대를 A와 B 두 부분으로 나누어 절단과 공급을 탠덤 방식으로 진행함으로써 기계가 연속적으로 절단 작업을 수행하고 생산성을 극대화할 수 있도록 합니다. 이제 이 기술의 구체적인 원리와 적용 사례를 함께 살펴보겠습니다.
IECHO AB 영역별 연속 생산 워크플로의 원칙:
AB 영역 탠덤 연속 생산의 원리는 일련의 절단 공정을 완료하는 것입니다. 탠덤 작동 원리를 직접 확인하고 배우게 될 것입니다. 절단과 이송을 동시에 수행할 수 있어 기계의 탠덤 생산 워크플로우를 최적화하고 생산성을 극대화합니다.
작업 단계:
1. 기계의 작업대를 A와 B 두 부분으로 나누고, 절단 파일을 기계 컴퓨터로 불러옵니다.
2. 위치를 더 잘 잡기 위해 작업 영역에 라벨 테이프를 붙입니다.
3. 기계가 B 영역에서 절단 작업을 하는 동안 작업자가 A 영역에 재료를 공급하면, B 영역의 절단 작업이 완료된 후 A 영역의 절단 작업을 시작하고, 완성된 제품을 B 영역에서 받아 위의 단계를 반복합니다.
이 운영 방식은 수작업 개입을 크게 줄이고 자동화된 생산을 실현하여 작업자 한 명이 기계 한 대로 생산을 완료할 수 있도록 함으로써 비용을 최소화하고 효율성을 향상시킵니다. 또한, AB 영역 직렬 연속 생산 워크플로의 높은 자동화 수준 덕분에 생산 공정상의 오류율이 크게 감소하여 제품의 품질과 안정성이 향상됩니다.
TK4S 대형 포맷 절단 시스템
IECHO AB의 영역별 연속 생산 워크플로우를 광고 및 포장 산업에 적용한 사례
IECHO AB의 영역별 연속 생산 워크플로우는 광고 및 포장 산업에서 널리 사용되어 생산 효율을 향상시키고 비용을 절감하며 새로운 발전을 이끌어냅니다. 이 기술은 광고물 재단, 옥외 광고판 제작, 포장 상자 생산 등 다양한 분야에 적용 가능하며, 다양한 모양과 크기의 제품을 손쉽게 제작하고, 개인 맞춤형의 복잡한 패턴을 고정밀로 재단하여 광고 포장 산업의 높은 창의성과 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 7월 12일