CNC 절단 장비 분야의 선도 기업인 아이코(IECHO)는 항상 업계의 생산 문제점을 해결하는 데 집중해 왔습니다. 최근 아이코는 차세대 AK4 CNC 절단기를 출시했습니다. 이 제품은 아이코의 핵심 연구 개발 역량을 집약한 것으로, 독일 정밀 변속기, 항공우주 등급 구조 설계, 고강도 운영 시스템이라는 세 가지 주요 기술 혁신을 통해 광고 제작, 간판 가공 및 기타 산업 분야의 고객에게 "더욱 정밀하고 내구성이 뛰어나며, 에너지 효율이 높고 안정적인" 생산 솔루션을 제공하여 업계의 고품질 비용 절감 및 효율성 향상을 지원합니다.
유지정밀 기준: 독일 변속기 기술은 "10 연도 정확도”
정밀도는 CNC 절삭 장비의 생명줄이며, 대량 생산 시 고객에게 가장 중요한 요구 사항입니다. 이를 위해 AK4의 핵심 동력 전달 시스템은 독일 ARISTO사의 기어 랙 기술을 채택했습니다. 헬리컬 기어는 엄격한 선별 과정을 거쳐 23가지 정밀 공정을 통해 연마되어 마이크론 수준의 가공 정밀도를 달성하며, "10년의 정확성"을 보장합니다.
IECHO는 연구 개발 초기부터 장기적인 신뢰성을 목표로 삼았습니다. 대부분의 산업 장비가 3~5년마다 정밀도 저하를 겪는 것과 달리, AK4는 오늘 가공한 부품이 3~5년 후에도 동일한 품질을 유지하도록 보장합니다. 이는 배치 생산 품질 편차의 근본 원인을 해결하고, 정밀도 저하로 인한 재작업이나 낭비를 방지하여 진정한 의미의 "일회성 투자로 장기적인 안정적인 생산"을 실현합니다.
비용 절감에 집중: 항공우주 등급 소재와 최적화된 공기 흐름으로 에너지 효율의 기준을 제시합니다
업계가 친환경, 저탄소, 비용 효율적인 솔루션을 추구하는 가운데, 아이코(IECHO) 연구개발팀은 “높은 에너지 소비와 잦은 유지보수”라는 문제점을 해결하여 AK4 구조에 혁신적인 변화를 가져왔습니다. 기계 베드는 항공기 및 고속철도에 널리 사용되는 4cm 두께의 항공우주 등급 알루미늄 허니콤 소재를 사용했습니다. 아이코의 최적화를 통해 “가볍지만 탁월한 강도”를 구현하여 작동 부하를 줄이는 동시에 베드 내구성을 향상시켰습니다.
또한, IECHO는 진공 펌프 시스템의 내부 공기 흐름 설계를 최적화하여 7.5kW 진공 펌프가 기존 9kW 장비보다 60% 이상 높은 흡입력을 제공함으로써 에너지 절약 기술을 고객에게 실질적인 비용 절감 효과로 제공하고 있습니다.
생산 난제 해결: 이중 레일 설계로 높은 강도와 안정적인 작동 보장
긴급한 주문과 지속적인 생산 압력이 특징인 광고 제작 업계를 위해 IECHO는 AK4 갠트리 설계에 대칭형 이중 레일 구조를 채택했습니다. 반복적인 테스트를 통해 기존 제품에 비해 강성과 비틀림 저항성이 크게 향상되었음을 확인했습니다. AK4는 24시간 고강도 연속 작동 환경에서도 안정성을 유지하며, 반복 위치 정밀도 오차를 0.1mm 이내로 제어하여 긴급 주문 납기 요구 사항을 손쉽게 충족합니다.
이케호제품 관리자는 다음과 같이 말했습니다.
"AI와 제조 기술의 융합이 가속화되는 시대에, 아이코는 장비가 기술 트렌드에 발맞춰 나갈 뿐만 아니라 고객의 핵심 경쟁력 강화에도 기여하고자 합니다. 앞으로도 아이코는 기술 연구 개발에 집중하고, 산업 현장의 요구에 맞춘 다양한 제품을 출시하여 CNC 절삭 장비 산업의 고품질 발전을 촉진해 나갈 것입니다."
게시 시간: 2025년 10월 14일