오늘날처럼 경쟁이 치열한 제조 환경에서 많은 기업은 높은 주문량, 제한된 인력, 낮은 효율성이라는 딜레마에 직면하고 있습니다. 제한된 인력으로 대량의 주문을 효율적으로 처리하는 방법은 많은 기업에게 시급한 과제가 되었습니다. 아이쇼(IECHO)의 최신 4세대 고속 디지털 절단 시스템인 BK4는 이러한 과제에 대한 완벽한 해결책을 제시합니다.
비금속 소재 산업을 위한 통합 지능형 절단 솔루션의 글로벌 공급업체인 IECHO는 기술 혁신을 통해 산업 변혁을 주도하는 데 전념하고 있습니다. 새로운 BK4 시스템은 단층(또는 소량 다층) 소재의 고속 절단에 특화되어 설계되었으며, 전체 절단, 키스컷, 조각, V자형 홈 가공, 접지 및 마킹 기능을 갖추고 있어 자동차 내장재, 광고, 의류, 가구 및 복합 소재 등 다양한 산업 분야에 폭넓게 적용할 수 있습니다.
이 시스템은 12mm 두께의 고강도 일체형 프레임과 첨단 용접 기술로 제작되어 본체 무게가 600kg에 불과하며 구조적 강도가 30% 향상되었습니다. 이를 통해 고속 작동 중에도 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 저소음 차폐 장치와 결합하여 ECO 모드에서는 65dB의 저소음으로 작동하여 작업자에게 더욱 조용하고 쾌적한 작업 환경을 제공합니다. 새로운 IECHOMC 모션 제어 모듈은 최고 속도 1.8m/s를 구현하고 다양한 산업 및 제품 요구 사항에 맞춰 유연한 동작 전략을 제공하여 기계 성능을 극대화합니다.
정밀한 위치 지정 및 깊이 제어를 위해 BK4는 IECHO 완전 자동 공구 교정 시스템을 장착하여 정확한 블레이드 깊이 제어가 가능합니다. 고화질 CCD 카메라와 결합된 이 시스템은 자동 재료 위치 지정 및 윤곽 절단을 지원하여 정렬 불량이나 출력물 변형과 같은 문제를 해결하고 절단 정확도와 출력 품질을 크게 향상시킵니다. 자동 공구 교환 시스템은 최소한의 수동 개입으로 다중 공정 절단을 지원하여 효율성을 더욱 높입니다.
IECHO 연속 절단 시스템은 다양한 공급 랙과 결합하여 자재 공급, 절단 및 수집을 효율적으로 관리할 수 있도록 지원합니다. 특히 긴 자재 배치 및 대형 절단 작업에 이상적이며, 인력 절감은 물론 전반적인 생산 효율 향상에도 기여합니다. 로봇 팔과 통합할 경우, 자재 적재부터 절단 및 하역까지 완전 자동화된 워크플로우를 지원하여 인력 수요를 더욱 줄이고 생산 능력을 증대시킬 수 있습니다.
모듈식 절삭 헤드 구성은 높은 유연성을 제공하며, 표준 공구 헤드, 펀칭 공구 및 밀링 공구를 자유롭게 조합하여 다양한 산업 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 IECHO 소프트웨어에서 지원하는 라인 스캐닝 장치 및 프로젝션 시스템을 통해 BK4는 자동 스캐닝 및 경로 생성을 통해 비표준 크기의 절삭도 가능하므로 기업은 다양한 소재 절삭 분야로 사업을 확장하고 새로운 비즈니스 기회를 창출할 수 있습니다.
IECHO BK4 절단 시스템은 정밀성, 유연성, 고효율성을 자랑하면서도 사용자 친화적이고 조작이 간편합니다. 산업 분야나 절단 요구 사항에 관계없이 BK4는 맞춤형 자동화 생산 솔루션을 제공하여 기업이 대량 주문, 인력 부족, 낮은 생산성 등의 병목 현상을 극복하도록 지원합니다. 이를 통해 제조업체는 경쟁이 치열한 시장에서 두각을 나타내고 스마트 디지털 절단 분야에 새로운 장을 열 수 있습니다.
게시 시간: 2025년 7월 3일