최근 아이코(IECHO)의 차세대 고주파 진동 나이프 헤드가 큰 주목을 받고 있습니다. KT 보드 및 저밀도 PVC 소재 절단에 특화된 이 혁신적인 기술은 기존 공구의 진동폭 및 접촉면의 물리적 한계를 뛰어넘습니다. 기계 구조 및 동력 시스템 최적화를 통해 절단 효율을 2~3배 향상시켜 광고 간판 및 포장 인쇄 등 다양한 산업 분야에 더욱 효율적이고 정밀한 가공 솔루션을 제공합니다.
I. 기술 혁신을 통한 산업 문제점 해결
기존의 EOT(Electronic Orbital Tool)는 공구 진폭 및 접촉면의 설계 한계로 인해 절삭 속도와 정밀도 사이의 균형을 맞추는 데 어려움을 겪어왔습니다. 이에 이코(IECHO)의 연구개발팀은 분당 26,000~28,000회의 진동 진폭을 가진 고주파 진동 나이프 헤드를 개발하는 데 성공했습니다. 자체 최적화된 운동 알고리즘과 결합하여 절삭 속도를 40~50% 향상시키면서도 매끄럽고 버(burr)가 없는 절삭면을 구현했습니다. 특히, 이 새로운 시스템은 3개의 모터를 사용하는 동기 구동 기술을 채택하여 기존의 비틀림식 설치 방식에서 발생하는 오차 위험을 제거하고 ±0.02mm의 초정밀 위치 결정 능력을 달성했습니다. 이를 통해 자동 공구 정렬 없이도 장기간 안정적인 작동이 가능합니다.
II. 다중 시나리오 적응 및 향상된 사용자 가치
고주파 진동 칼날은 BK3, TK4S, BK4, SK2 등 주요 모델과 호환되어 모듈식 설계를 통해 빠른 설치와 기능 확장이 가능합니다. 실제 테스트 결과, 3~10mm 두께의 KT 보드 및 저밀도 PVC 소재 절단 시 기존 장비 대비 효율성이 크게 향상되었으며, 재료 낭비율 또한 현저히 감소했습니다. 아이코의 새로운 칼날 헤드를 사용하면 납기 단축은 물론, 복잡한 그래픽 절단 시 발생하는 거친 가장자리 문제도 해결하여 고객 만족도를 크게 높일 수 있습니다.
III. 연구개발 투자 및 산업 전략
IECHO는 최근 몇 년간 연구 개발 투자를 꾸준히 늘려 현재 연구 개발팀이 전체 직원의 20% 이상을 차지하고 있습니다. 산학 협력을 통해 기술력을 강화해 왔으며, 이번 고주파 진동 칼날 시스템 출시를 통해 비금속 소재 가공 분야에서 중요한 도약을 이루었습니다. 더불어 고밀도 PVC 및 고주파 무과절단 기술 관련 연구 개발 프로젝트도 진행 중입니다. IECHO 관계자는 “기술 혁신을 통해 산업 고도화를 주도하는 데 전념하고 있으며, 앞으로 지능형 절단 장비의 적용 분야를 더욱 확대하여 고객에게 더 큰 가치를 창출해 나갈 것”이라고 밝혔습니다.
게시 시간: 2025년 3월 20일