기존 라벨 후가공 워크플로는 복잡하고 비효율적입니다. 다이컷팅, 라미네이션, 슬리팅, 폐기물 제거, 시트 절단은 각각 독립적인 공정입니다. 기업은 여러 대의 특수 장비를 구매해야 하므로 공장 공간을 많이 차지할 뿐만 아니라, 각 공정마다 전담 작업자가 필요하여 인건비가 높습니다. 여러 장비 사이에서 자재를 반복적으로 이동시키고 2차 적재 및 하역 작업을 거치는 과정에서 전체 처리 시간이 길어질 뿐만 아니라, 인쇄 위치 오류, 표면 긁힘 등의 불량이 발생하기 쉬워 대량 주문 시 수율을 보장하기 어렵습니다. 라벨 업계에서 자동화 및 통합 추세가 두드러지면서, 원스톱 통합 후가공 장비는 주요 인쇄 공장에서 선호하는 업그레이드 솔루션이 되었습니다. 아이코(IECHO)의 2025년형 신제품 LCT2 컴팩트 레이저 다이컷팅기는 다이컷팅, 냉간 라미네이션, 슬리팅, 폐기물 제거, 시트 절단 등 5가지 핵심 공정을 하나의 장비에 통합했습니다. 이를 통해 "원료 투입부터 완제품 라벨 출고"까지 라벨 후가공의 모든 공정을 한 곳에서 처리할 수 있는 워크플로를 구현합니다.
LCT 시리즈의 새롭게 업그레이드된 플래그십 모델인 LCT2는 중소 규모 라벨 제작 업체와 중대형 디지털 인쇄 공장을 위해 특별히 설계되었습니다. 전체 기계 크기는 2032mm × 1580mm × 2006mm입니다. 짧고 수직적인 소형 올 스틸 용접 본체를 특징으로 하며, 길이는 1세대 LCT350 모델의 절반에 불과하여 넓은 작업 공간이 필요하지 않고 매장이나 일반 공장 작업대에 바로 설치할 수 있습니다. 전체 기계 프레임은 대형 5축 갠트리 밀링 머신으로 정밀 가공되어 일체형으로 제작되었으며, 여러 차례의 노화 방지 처리를 거쳤습니다. 고속 연속 작동 중에도 진동이 전혀 없어 장기간 사용 시에도 가공 정확도가 안정적으로 유지되며, 24시간 연중무휴 생산에 대한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 이 기계는 급지, 라미네이션, 웹 가이드, 레이저 다이 커팅, 폐지 되감기, 슬리팅, 완제품 되감기 등 7개의 독립적이고 상호 작용하는 모듈로 구성되어 있습니다. 모든 공정은 동기화된 연동 방식으로 작동하여 보호 라미네이션, 정밀 레이저 다이 커팅, 자동 폐기물 제거 및 완성 라벨 슬리팅을 한 번에 완료합니다. 옵션 사양인 시트 커팅 모듈을 사용하면 완성된 시트를 개별적으로 직접 절단할 수 있어 롤 되감기 및 시트 이송이라는 시장의 두 가지 주요 요구 사항을 모두 충족할 수 있습니다.
LCT2의 핵심적인 개선 사항은 품질 관리 기능 향상입니다. 이 모델은 고화질 광전 인식 부품을 탑재한 독점적인 라벨 누락 감지 모듈을 기본으로 제공합니다. 이 모듈은 처리 과정에서 웹 라벨을 실시간으로 스캔하여 인쇄되지 않은 영역, 누락된 라벨, 인쇄 불량 디자인을 자동으로 식별하고, 결함 발생 시 즉시 기계를 정지시키고 작업자에게 경고합니다. 이를 통해 수동으로 한 장씩 재검사할 필요가 없어지므로 불량품 발생률을 원천적으로 줄이고 고객 반품 및 재작업 위험을 크게 낮추어 매장 평판을 향상시킬 수 있습니다. 레이저 시스템은 300W 금속 RF 레이저와 Laser Box 통합 광 경로 시스템으로 완전히 업그레이드되어 광학 부품의 수명을 50% 연장하고 IP44 보호 등급을 획득했습니다. 이는 작업장의 먼지와 습기를 효과적으로 차단하여 핵심 레이저 부품의 고장률을 줄여줍니다. 고정밀 알루미늄 합금 레이저 가공 플랫폼은 균일하고 일관된 다이컷팅 깊이를 보장하여 얇은 PET 용지부터 두꺼운 코팅 용지까지 키스컷팅 깊이를 정밀하게 제어할 수 있도록 해줍니다. 이를 통해 뒷면 용지까지 절단되거나 표면 재질이 절단되지 않는 등의 일반적인 가공 문제를 방지할 수 있습니다.
지능형 기능 측면에서 LCT2 시리즈는 동적 QR 코드 작업 전환, 스마트 모니터링, 모바일 연결 및 원격 진단이라는 네 가지 핵심 디지털 기능을 기본으로 제공합니다. 작업자는 QR 코드를 스캔하여 한 번의 클릭으로 주문 그래픽을 전환할 수 있으며, 다양한 재질과 크기에 대한 라벨 처리 매개변수를 저장하여 신속하게 불러올 수 있습니다. 관리자는 모바일 장치를 통해 장비 가동 시간, 처리량 및 오류 경고 정보를 실시간으로 확인할 수 있습니다. 장비에 이상이 발생하면 애프터서비스 엔지니어는 현장 서비스 대기 없이 원격으로 시스템에 연결하여 광 경로, 웹 가이드 또는 장력 오류를 진단하고 문제를 해결하여 가동 중지 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 대류식 연기 제거 시스템은 발생원에서 하부 송풍 및 측면 배기 방식을 채택했으며, 청소가 용이하도록 거울처럼 매끄럽게 연마된 연기 배출구를 갖추고 있습니다. 지능형 연기 경보기와 결합하여 레이저 가공 연기와 먼지를 신속하게 배출함으로써 레이저 렌즈를 보호하고 깨끗한 작업 환경을 유지합니다.
다양한 운영 규모에 맞춰 유연하게 구성 가능한 기능을 제공합니다. 슬리팅 및 동적 QR 코드 작업 전환 기능은 기본 사양으로 제공되며, 냉간 라미네이션, 연기 정화 시스템, 용지 절단 장치는 필요에 따라 선택할 수 있습니다. 신규 사업장은 기본 구성을 구매하여 초기 투자 비용을 절감하고 주문량이 증가함에 따라 확장 모듈을 추가할 수 있습니다. 이 기계는 코팅지, 합성지, 브러시드 메탈릭 호일, PET, PP, BOPP 등 모든 종류의 감압 접착 소재를 지원하여 식품, 생활용품, 음료, 전자제품, 화장품 산업 전반에 걸친 라벨 가공 요구 사항을 충족합니다.
오늘날 라벨 업계 고객들은 더욱 빠른 처리 속도와 높은 완제품 품질을 요구하고 있으며, 이로 인해 여러 대의 장비를 사용하는 기존 방식은 점차 시대에 뒤떨어지고 있습니다. IECHO LCT2 통합 레이저 다이 커팅기는 높은 통합성, 컴팩트한 크기, 지능형 품질 관리, 그리고 다양한 옵션이라는 네 가지 주요 장점을 통해 번거로운 공정, 높은 인건비 손실, 넓은 공간 차지, 낮은 생산량 등 기존 후가공의 문제점을 한 번에 해결하여 디지털 라벨 공장의 후가공 디지털 업그레이드를 위한 이상적인 올인원 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.