그래픽 퀵 프린팅 및 패키징 교정 분야에서 완제품을 완성하려면 여러 공정을 거쳐야 합니다. 외형을 위한 관통 절단, 접는 선을 위한 반절단, 박스 구조를 위한 성형을 위한 접지, 특수 모서리를 위한 경사 절단, 그리고 때로는 그래픽 정보를 그려 넣어야 합니다. 기존 방식에서는 이러한 공정들을 다이 커팅기, 접지기, 절단기, 플로터 등 여러 장비에서 개별적으로 진행해야 했습니다. 여러 장비 사이를 오가는 자재 이동은 비효율적일 뿐만 아니라 작업 공간을 많이 차지했고, 여러 번의 정렬 작업으로 인해 누적 오류가 발생하여 완제품 품질에 영향을 미쳤습니다. IECHO PK 시리즈의 다중 공정 통합 툴 홀더 시스템은 이러한 문제를 완전히 해결했습니다.
하나의 장비로 다양한 기능 구현: 모든 공정을 단 한 번의 작업으로 완료.
IECHO PK 시리즈의 핵심 장점 중 하나는 강력한 다중 공정 통합 기능입니다. 이 장비는 여러 종류의 공구를 동시에 장착할 수 있는 다중 공정 통합 공구 홀더 시스템을 갖추고 있습니다. 플래그십 모델인 PK4 시리즈를 예로 들면, 4개의 고정 공구 홀더와 1개의 범용 공구 홀더가 장착되어 있어 사용자는 특정 사업 특성에 따라 가장 자주 사용하는 공구를 항상 장착해 둘 수 있습니다. 예를 들어, 진동 칼은 두꺼운 재료의 관통 절단 및 반절단에, 주름 휠은 박스 구조물의 주름 및 성형에, 그래픽 칼은 광고 라벨 재료의 관통 절단 및 반절단에, 경사 절단기는 모서리 모따기에 사용됩니다. 절단 소프트웨어에서 사용자는 설계 파일 내의 각 라인에 대해 관통 절단, 반절단, 주름, 경사 절단 등의 속성을 정의할 수 있습니다. 기계는 작동 중에 이러한 속성을 자동으로 인식하고 가공 과정에서 해당 공구를 자동으로 불러와 각 공정을 완료합니다.
시나리오 적용: 그래픽 및 패키징에 대한 포괄적인 적용 범위.
이러한 기능은 그래픽 및 패키징 분야에서 광범위한 활용 가치를 지닙니다. 그래픽 업계에서는 하드커버 입찰 서류 제작 시 표지 외곽선 관통 절단, 책등 접힘선 반절단, 표지 접힘선 접지, 금박 인쇄 정렬선 그리기 등의 작업이 필요할 수 있습니다. 패키징 업계에서는 고급 박스 제작 시 외곽선 관통 절단, 접힘선 반절단, 성형 접힘선 접지, 이음매 없는 접합을 위한 모서리 경사 절단 등의 작업이 필요합니다. 광고 업계에서는 3차원 디스플레이 소품 제작 시 KT 보드 관통 절단, 표면 라미네이션 필름 반절단, 접힘선 접지, 모서리 가공 등의 작업이 필요할 수 있습니다. IECHO PK 시리즈는 이러한 복잡한 작업들을 모두 원스톱으로 처리할 수 있습니다. 사용자는 더 이상 각 공정마다 전용 장비를 구매하거나 여러 대의 기계 사이에서 자재를 운반하고 정렬 작업을 반복할 필요가 없습니다. PK 시리즈 한 대면으로 완벽한 후가공 작업 환경을 구축할 수 있습니다.
품질 보증: 통일된 기준을 통해 완제품의 일관성을 보장합니다.
여러 장비를 거쳐 자재를 이송할 때 발생하는 또 다른 문제는 누적되는 정밀도 오차입니다. 다이 커팅기에서 외형을 절단한 후 접지기로 옮겨 접지 가공을 할 경우, 두 공정 간의 정렬 오차가 불가피하게 발생합니다. 각각의 오차가 허용 범위 내에 있더라도, 이러한 오차들이 누적되면 최종 제품의 품질이 저하될 수 있습니다. IECHO PK 시리즈의 원스톱 공정은 이러한 문제를 완벽하게 해결합니다. 모든 공정 단계가 동일한 좌표계와 정렬 상태에서 이루어지므로, 수동 2차 정렬로 인한 오차 발생을 방지합니다. 즉, 최종 제품의 모든 세부 사항이 정밀하게 정렬됩니다. 접지선은 접는 위치에 정확하게 위치하고, 절단면의 안쪽 면에 정확하게 맞춰집니다. 결과적으로 최종 제품의 일관성과 미적 품질은 여러 장비를 거치는 기존 방식보다 훨씬 뛰어납니다. IECHO PK 시리즈의 다중 공정 통합 설계는 작업 효율화 및 공간 절약은 물론, 최종 제품의 품질을 근본적으로 향상시킵니다.
게시 시간: 2026년 6월 15일