폴리우레탄 복합 스폰지는 뛰어난 쿠션감, 흡음성, 편안함 덕분에 자동차 내장재 생산에 널리 사용되고 있습니다. 따라서 비용 효율적인 디지털 절단기를 선택하는 것이 업계에서 중요한 화두가 되었습니다.
1. PU 복합 스폰지 절단에는 명백한 단점이 있습니다.
1) 거친 모서리는 품질을 쉽게 저하시킬 수 있습니다.
폴리우레탄 복합 스폰지는 부드럽고 탄성이 있어 절단 시 공구의 압력에 의해 쉽게 변형됩니다. 일반 공구의 절단 속도와 힘을 제대로 제어하지 못하면 스폰지 가장자리가 들쭉날쭉하거나 물결 모양으로 변형되어 차량 내부 외관에 심각한 영향을 미치고 제품 품질을 저하시킵니다. 이러한 문제는 외관에 대한 요구가 엄격한 자동차 내부 분야에서 특히 두드러집니다.
2) 치수 정확도가 낮음
자동차 내장 부품은 매우 높은 치수 정밀도를 요구하며, 각 부품은 정확하게 맞춰지고 설치되어야 합니다. 폴리우레탄 복합 스폰지를 절단할 때, 재료의 탄성, 절단 장비의 정밀도 및 공정상의 영향으로 실제 크기가 설계된 크기와 종종 차이가 발생합니다.
3)먼지와 잔해는 환경을 오염시킨다
폴리우레탄 복합 스폰지를 절단하면 많은 먼지와 이물질이 발생합니다. 이는 환경 오염과 작업자의 건강을 위협할 뿐만 아니라, 스폰지에 혼입되어 제품 품질을 저하시키고, 후속 조립 과정에서 불량을 유발하며, 불량률을 높일 수 있습니다.
2. 비용 효율적인 디지털 절단기를 선택하는 방법은 무엇일까요?
1) EOT는 PU 복합 스폰지 절단에 있어 상당한 이점을 가지고 있습니다.
공구의 고주파 진동은 절삭 저항을 줄이고, 재료 변형을 감소시키며, ±0.1mm의 정밀도로 절삭날을 매끄럽게 만들 수 있습니다.
IECHO BK4 고속 디지털 절단 시스템은 지능형 공구 관리 시스템과 결합되어 스펀지의 두께와 경도에 따라 진동 주파수와 절단 속도를 조절할 수 있어 효율성과 품질을 크게 향상시킵니다.
2) 장비의 안정성이 중요합니다
기계 구조는 장비 안정성의 기반입니다. IECHO BK4 초고강도 일체형 프레임은 엄선된 연결 기술이 적용된 12mm 강철 프레임으로 제작되었으며, 본체 프레임 무게는 600kg입니다.
강도가 30% 향상되었으며, 신뢰성과 내구성이 뛰어납니다.절단 플랫폼의 원활한 작동, 장기간 사용에도 변형 없음, 그리고 절단 정확도를 보장합니다.
3) 전기 시스템 또한 매우 중요합니다.
고품질 서보 모터, 드라이버 및 제어 시스템을 사용하여 빠른 응답 속도와 정밀한 제어 기능을 제공함으로써 안정적인 절단을 보장합니다. 아이코(IECHO)의 서보 드라이브 시스템은 자체 개발한 지능형 제어 시스템과 결합하여 고속 고정밀 절단을 구현합니다.
4) 사후 서비스
기술 지원은 판매 후 보증의 중요한 부분입니다. (아이초)당사의 애프터서비스 팀은 24시간 전문 서비스를 제공합니다. 온라인과 오프라인 방식을 결합하여 고객의 기술 상담 및 고장 수리 요구에 효율적으로 대응하고 생산 지연으로 인한 손실을 줄입니다.
5) 예비 부품 공급의 적시성은 장비 유지보수 주기에 직접적인 영향을 미칩니다.
IECHO는 충분한 예비 부품 재고와 완벽한 공급 시스템을 갖추고 있어 예비 부품 부족으로 인한 장비 가동 중단 시간을 최소화합니다. 자주 사용되는 예비 부품을 적시에 신속하게 공급함으로써 장비의 안정적인 운영을 보장하고 비용 효율성을 향상시킵니다.
자동차 내장재용 PU 복합 스폰지 절단 작업에 있어, 아이코는 풍부한 기술력과 혁신적인 정신을 바탕으로 "고객 곁에서"라는 서비스 이념을 고수하며 기업들이 모든 측면에서 어려움을 극복할 수 있도록 지원해 왔습니다. 아이코를 선택하는 것은 전문성과 효율성을 선택하는 것이며, 생산 효율성, 제품 품질, 비용 관리의 완벽한 균형을 달성하고 자동차 내장재 생산에 새로운 장을 여는 것입니다.
게시 시간: 2025년 3월 14일