탄소섬유는 고성능 소재로서 최근 항공우주, 자동차 제조, 스포츠용품 분야에서 널리 사용되고 있다. 고유한 고강도, 저밀도 및 탁월한 내식성으로 인해 많은 고급 제조 분야에서 첫 번째 선택이 됩니다. 그러나 탄소섬유의 가공 및 절단은 상대적으로 복잡하며, 전통적인 절단 방법은 효율이 낮고 정확도가 낮으며 재료 낭비가 심각한 등의 문제가 있는 경우가 많습니다. 성능이 손상되지 않도록 하려면 보다 전문적인 기술과 장비가 필요합니다.
공통재료 : 탄소섬유, 프리프레그, 유리섬유, 아라미드 섬유 등 다양한 유연한 소재
탄소섬유: 탄소가 95% 이상 함유된 고강도, 고탄성 섬유를 갖춘 새로운 유형의 섬유 소재입니다. 내식성과 피막 함량이 높은 특성을 갖고 있어 국방용, 민간용으로 중요한 소재입니다.
유리섬유: 다양한 종류의 고성능 무기 비금속 소재입니다. 장점으로는 우수한 절연성, 강한 내열성, 우수한 부식성 및 높은 기계적 강도가 있습니다. 그러나 취성 및 부식성이 좋지 않다는 단점이 있습니다. 복합재료의 보강재, 전기절연재, 단열재, 회로기판 등으로 널리 사용되며, 국민경제의 다양한 분야에서 널리 활용되고 있습니다.
아라미드 섬유복합재료는 3대 고성능 소재 중 하나로 국방과 항공기, 고속철도 등 핵심 산업 프로젝트에 큰 영향을 미친다. 항공기, 선박 등 군용 응용 분야와 항공우주, 자동차용 고성능 부품, 철도 운송, 원자력, 전력망 엔지니어링용 단열재, 건물 단열재, 회로 기판, 인쇄 및 인쇄 등의 민간 응용 분야에 사용됩니다. 의료 재료.
연삭공구, 스탬핑, 레이저머신 등 기존 복합재료 절단 방법의 문제점은 무엇인가. 기존 절단에서는 많은 양의 열이 쉽게 발생하여 재료 표면에 열손상이 발생하고, 소재 표면의 손상이 발생한다. 내부 구조. 레이저 절단은 정밀도가 높지만 비용이 많이 들고 절단 과정에서 유해한 연기와 가스가 발생하여 작업자의 건강과 환경에 위협이 될 수 있습니다.
이 업계에서 IECHO 디지털 지능형 절단 장비의 장점:
1. 육체 노동을 대체하고, 공장 환경을 개선하며, 제품 경쟁력을 강화합니다.
2. 시간과 노력을 절약하고 절단 정확도를 보장합니다.
3. 자동 로딩 및 언로딩, 중단 없는 작동, 연기가 없고 먼지가 없어 3-5명의 육체 노동자를 대체할 수 있습니다.
4. 절단 패턴에 제한되지 않고 고정밀, 빠른 속도로 어떤 모양과 패턴이라도 절단할 수 있습니다.
5. 자동 절단으로 작업이 더 쉽고 효율적입니다.
적용 가능한 절단 도구:
EOT : 블레이드 상하의 고주파 진동을 서보모터로 제어하여 절단효과가 우수하며 탄소섬유 소재에 적합합니다. 고정밀 절단으로 제품 경쟁력 강화
PRT : 모터를 통해 절단 재료를 고속으로 구동하며 절단 가장자리에 와이어나 버가 걸리지 않고 재료 절단이 가능하므로 다양한 유형의 직물 절단에 적합합니다. 수동 절단으로 인한 효율성 저하 및 인체 유해 문제를 해결합니다.
POT: 왕복 절단을 달성하기 위해 가스를 제어함으로써 운동 에너지가 더 크고 몇 개의 다층 절단에 적합합니다.
UCT:UCT는 빠른 속도로 다양한 재료를 절단하고 스코어링하는 데 적합합니다. 다른 도구와 비교할 때 UCT는 가장 비용 효율적인 도구입니다. 다양한 블레이드를 위한 세 가지 유형의 블레이드 홀더가 있습니다.
게시 시간: 2024년 8월 29일