고성능 소재인 탄소 섬유는 최근 항공우주, 자동차 제조, 스포츠용품 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 탄소 섬유 특유의 고강도, 저밀도, 그리고 뛰어난 내식성으로 인해 많은 첨단 제조 분야에서 탄소 섬유가 최우선적으로 선택되고 있습니다. 그러나 탄소 섬유의 가공 및 절단은 비교적 복잡하며, 기존의 절단 방식은 효율 저하, 정확도 저하, 심각한 재료 낭비 등의 문제점을 안고 있습니다. 탄소 섬유의 성능을 저하시키지 않기 위해서는 더욱 전문적인 기술과 장비가 필요합니다.
일반적인 소재: 탄소섬유, 프리프레그, 유리섬유, 아라미드 섬유 등 다양한 유연한 소재
탄소 섬유: 탄소 함량이 95% 이상인 고강도, 고탄성 섬유를 가진 새로운 유형의 섬유 소재입니다. 내식성과 높은 피막 함량을 특징으로 하며, 국방 및 민수용으로 중요한 소재입니다.
유리섬유: 다양한 종류의 고성능 무기 비금속 재료입니다. 유리섬유의 장점은 우수한 절연성, 강한 내열성, 우수한 부식성, 그리고 높은 기계적 강도입니다. 그러나 취성과 낮은 부식성은 단점입니다. 유리섬유는 복합 재료의 보강재, 전기 절연재, 단열재, 회로 기판 등으로 널리 사용되며, 국가 경제의 다양한 분야에서 널리 활용되고 있습니다.
아라미드 섬유 복합소재는 3대 고성능 소재 중 하나로, 국방 및 항공기, 고속철도 등 핵심 산업 프로젝트에 큰 영향을 미치고 있습니다. 항공기, 선박 등 군사용 소재뿐 아니라 항공우주, 자동차, 철도 운송, 원자력, 전력망 엔지니어링용 단열재, 건축 단열재, 회로 기판, 인쇄, 의료용 소재 등 민간 분야에도 널리 사용됩니다.
연삭 공구, 스탬핑, 레이저 기계 등 기존 복합재 절단 방법의 단점은 무엇입니까? 기존 절단 방식은 많은 열이 쉽게 발생하여 재료 표면과 내부 구조에 열 손상을 초래합니다. 레이저 절단은 정밀하지만 비용이 많이 들고 절단 과정에서 유해한 연기와 가스를 발생시켜 작업자의 건강과 환경에 위협이 될 수 있습니다.
이 산업 분야에서 IECHO 디지털 지능형 절단 장비의 장점:
1. 수작업 대체, 공장 환경 개선, 제품 경쟁력 강화
2. 시간과 노력을 절약하고 절단 정확도를 보장합니다.
3. 자동 적재 및 하역, 무중단 작업, 무연, 무진공으로 3~5명의 수동 작업자 대체 가능
4. 고정밀, 빠른 속도, 절단 패턴에 제한 없음, 모든 모양과 패턴 절단 가능
5. 자동 절단으로 작업이 더 쉽고 효율적입니다.
적용 가능한 절삭 공구:
EOT: 서보 모터를 통해 블레이드의 고주파 진동을 상하로 제어하여 절단 효과가 뛰어나 탄소 섬유 소재에 적합합니다. 고정밀 절단으로 제품 경쟁력을 강화합니다.
PRT: 모터를 통해 절단 재료를 고속으로 구동하여 절단면에 와이어나 버가 걸리지 않고 절단할 수 있어 다양한 종류의 직물 절단에 적합합니다. 수동 절단으로 인한 효율 저하 및 인체 피해 문제를 해결합니다.
POT: 가스를 제어하여 왕복 절단을 실현함으로써 운동 에너지가 더 크고 여러 겹의 층을 절단하는 데 적합합니다.
UCT: UCT는 다양한 소재를 빠른 속도로 절단하고 홈을 파는 데 적합합니다. 다른 공구와 비교했을 때 UCT는 가장 비용 효율적인 공구입니다. 다양한 날 종류에 맞는 세 가지 유형의 날 홀더가 있습니다.
게시 시간: 2024년 8월 29일