고성능 소재인 탄소 섬유는 최근 항공우주, 자동차 제조, 스포츠 용품 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 높은 강도, 낮은 밀도, 뛰어난 내식성 덕분에 많은 고급 제조 분야에서 최적의 소재로 꼽힙니다. 그러나 탄소 섬유의 가공 및 절단은 비교적 복잡하며, 기존의 절단 방식은 효율과 정확도가 낮고 재료 낭비가 심한 등의 문제점을 안고 있습니다. 따라서 탄소 섬유의 성능 저하를 방지하기 위해서는 전문적인 기술과 장비가 필수적입니다.
일반적인 재료: 탄소 섬유, 프리프레그, 유리 섬유, 아라미드 섬유 등 다양한 유연성 재료.
탄소 섬유: 탄소 섬유는 95% 이상의 탄소를 함유하는 고강도, 고탄성률의 신형 섬유 소재입니다. 내식성과 높은 피막 형성 능력을 갖추고 있어 국방 및 민간 분야에서 중요한 소재로 활용되고 있습니다.
유리섬유는 다양한 종류가 있는 고성능 무기 비금속 소재입니다. 우수한 절연성, 강한 내열성, 뛰어난 내식성, 높은 기계적 강도 등의 장점을 가지고 있습니다. 그러나 취성이 강하고 내식성이 떨어지는 단점이 있습니다. 복합재료에서 보강재, 전기 절연재, 열 절연재, 회로 기판 등으로 널리 사용되며, 국가 경제의 다양한 분야에서 활용되고 있습니다.
아라미드 섬유 복합재료는 3대 고성능 소재 중 하나로, 국방 및 항공기, 고속철도와 같은 주요 산업 프로젝트에 상당한 영향을 미칩니다. 항공기, 함선 등의 군사 분야는 물론 항공우주, 자동차 고성능 부품, 철도 운송, 원자력 발전, 전력망 절연재, 건축 절연재, 회로기판, 인쇄, 의료 재료 등 민간 분야에도 널리 사용됩니다.
연삭 공구, 스탬핑, 레이저 절단기 등 기존 복합재료 절단 방법에는 어떤 단점이 있을까요? 전통적인 절단 방식에서는 많은 열이 발생하여 재료 표면의 열 손상 및 내부 구조 손상을 초래할 수 있습니다. 레이저 절단은 정밀도가 높지만 비용이 많이 들고 절단 과정에서 유해한 연기와 가스가 발생하여 작업자의 건강과 환경에 위협이 될 수 있습니다.
이 산업 분야에서 IECHO 디지털 지능형 절단 장비의 장점:
1. 수작업을 대체하고, 공장 환경을 개선하며, 제품 경쟁력을 강화합니다.
2. 시간과 노력을 절약하고 절단 정확도를 보장합니다.
3. 자동 적재 및 하역, 중단 없는 작동, 연기 및 먼지 발생 없음으로 3~5명의 수작업 인력을 대체합니다.
4. 높은 정밀도, 빠른 속도, 절단 패턴에 제한받지 않고 모든 모양과 패턴을 절단할 수 있습니다.
5. 자동 절단 기능으로 작업이 더 쉽고 효율적입니다.
적용 가능한 절삭 공구:
EOT: 서보 모터를 통해 블레이드의 고주파 상하 진동을 제어함으로써 탁월한 절단 효과를 제공하며 탄소 섬유 소재에 적합합니다. 고정밀 절단으로 제품 경쟁력을 향상시킵니다.
PRT: 모터를 통해 절단 재료를 고속으로 이송하여 절단면에 걸림이나 버(burr)가 발생하지 않도록 함으로써 다양한 종류의 직물 절단에 적합합니다. 수작업 절단으로 인한 낮은 효율성과 인체 위험 문제를 해결합니다.
장점: 왕복 절단을 위해 가스를 제어함으로써 운동 에너지가 커지고, 여러 겹의 재료를 절단하는 데 적합합니다.
UCT: UCT는 다양한 재료를 빠른 속도로 절단하고 흠집을 내는 데 적합합니다. 다른 공구와 비교했을 때 UCT는 가장 비용 효율적인 공구입니다. 다양한 날에 사용할 수 있도록 세 가지 유형의 날 홀더가 제공됩니다.
게시 시간: 2024년 8월 29일