절단 원리와 기계 구조의 한계로 인해 디지털 블레이드 절단 장비는 현 단계에서 소규모 주문을 처리하는 효율성이 낮고 생산 주기가 길며 소규모 주문에 대한 일부 복잡한 구조의 제품 요구를 충족할 수 없는 경우가 많습니다.
소량 주문의 특징:
소량: 소규모 주문의 수량은 상대적으로 적으며 주로 소규모 생산입니다.
높은 유연성: 고객은 일반적으로 제품의 개인화 또는 맞춤화에 대한 수요가 높습니다.
짧은 배송 시간: 주문량이 적고 고객이 배송 시간에 대해 엄격한 요구 사항을 갖고 있음에도 불구하고.
현재 전통적인 디지털 절단의 한계에는 낮은 효율성, 긴 생산 주기, 복잡한 구조 제품의 요구 사항을 충족할 수 없는 점 등이 포함됩니다. 특히 500~2000개 주문의 경우 이 디지털 생산 분야는 격차에 직면해 있습니다. 따라서 보다 유연하고 효율적이며 개인화된 절단 솔루션인 레이저 다이커팅 시스템을 도입할 필요가 있습니다.
레이저 절단 시스템은 레이저 기술을 사용하는 장치입니다. 고에너지 레이저 빔을 사용하여 재료를 정확하게 절단하므로 다양한 유형의 재료에 적합합니다.
레이저 다이 커팅 머신의 작동 원리는 레이저 광원을 통해 고에너지 레이저 빔을 생성한 다음 광학 시스템을 통해 매우 작은 지점에 레이저를 집중시키는 것입니다. 고에너지 밀도 광점과 재료 사이의 상호 작용은 재료의 국부적인 가열, 용융 또는 가스화로 이어져 궁극적으로 재료의 절단을 달성합니다.
레이저 절단은 블레이드 절단의 최대 속도 병목 현상을 해결하고 짧은 시간에 수많은 복잡한 절단 작업을 완료하여 생산 효율성과 용량을 향상시킬 수 있습니다.
속도 문제를 해결한 후 다음 단계는 기존 처리 대신 디지털 주름을 사용하는 것입니다. 레이저 시스템과 혁신적인 디지털 주름 기술이 등장하면 포장 인쇄 산업에서 디지털 생산의 마지막 장벽이 무너집니다.
3D INDENT 기술을 사용하여 주름 필름을 신속하게 인쇄하고 제작에는 15분 밖에 걸리지 않습니다. 숙련된 금형 제작 인력이 필요 없으며 전자 데이터를 시스템으로 가져오기만 하면 시스템이 자동으로 금형 인쇄를 시작할 수 있습니다.
IECHO Darwin 레이저 다이커팅 시스템은 낮은 효율성, 긴 생산 주기, 높은 폐기물 발생률 문제와 완전히 작별했습니다. 동시에 지능화, 자동화, 개인화 단계에 진입했습니다.
게시 시간: 2024년 4월 19일