폼보드는 가볍고 유연성이 뛰어나며 밀도 변화가 크기 때문에(10~100kg/m³) 절단 장비에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. IECHO 절단기는 이러한 특성을 고려하여 설계되었으므로 이상적인 선택입니다.

1. 폼보드 절단의 핵심 과제

기존 절단 방법(예: 열간 절단, 다이 절단, 수동 절단)은 다음과 같은 여러 가지 과제에 직면합니다.

더운절단 결함:고온은 폼 가장자리가 그을리고 변형될 수 있으며, 특히 EVA나 펄 코튼과 같은 민감한 소재의 경우 더욱 그렇습니다. IECHO는 고주파 진동 칼날을 사용한 콜드 커팅 기술을 사용하여 손상 없는 절단을 구현하여 먼지 없이 깨끗한 가장자리를 만들고 그을음 문제를 방지합니다.

다이 커팅 비용 제한:금형 제작 과정은 시간이 많이 소요되고, 수정 비용이 높으며, 복잡한 디자인을 처리하는 데 어려움이 있습니다. IECHO는 CAD 도면을 직접 가져와서 클릭 한 번으로 절단 경로를 자동 생성하고, 추가 비용 없이 유연한 디자인 조정을 가능하게 하여 특히 소량 다품종 생산에 적합합니다.

정밀도와 효율성 병목 현상:수동 절단은 큰 오차(±2mm 이상)를 발생시키며, 다층 소재는 절단 중 정렬 불량이 발생하는 경향이 있습니다. 기존 장비는 경사 절단이나 홈 가공과 같은 복잡한 공정에 어려움을 겪었습니다. IECHO 장비는 ±0.1mm의 절단 정밀도와 ≤0.1mm의 반복성을 제공하여 경사 절단, 적층, 홈 가공 작업을 동시에 처리할 수 있어 자동차 내장재 및 정밀 전자 쿠션 부품의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

2、어떻게이케호절단 기계가 폼 보드의 특성에 적응할 수 있을까?

변형 문제에 대한 타겟형 솔루션:

진공 흡착 시스템:흡입력은 폼보드의 밀도에 따라 조절이 가능하므로, 절단하는 동안 부드러운 소재가 제자리에 고정됩니다.

콤비네이션의커팅 헤드s: 진동 나이프, 원형 나이프, 경사 커팅 나이프가 통합된 이 기계는 소재의 특성(경도나 두께 등)에 따라 공구를 자동으로 전환합니다. 예를 들어, 진동 나이프는 단단한 폼에, 원형 나이프는 부드러운 소재에 사용되므로 기계의 활용도가 매우 높습니다.

불규칙한 모양과 다중 장면 응용 프로그램을 위한 유연성:CAD 도면을 직접 가져올 수 있으므로 다이가 필요 없이 곡선, 중공 디자인 및 불규칙한 홈에 대한 절단 경로를 만들 수 있으므로 맞춤형 폼 라이닝에 적합합니다.

경사 절단 기능:폼보드 단열재 층 접합부의 경우, 이 기계는 한 번에 45°-60° 기울어진 절단을 수행하여 설치 중 밀봉을 개선합니다.

3.일반적인 시나리오에서의 장점

포장 산업:전자기기용 쿠션폼을 절단할 때 IECHO의 정밀한 위치 지정 기능은 절단 오류로 인한 제품 움직임을 방지합니다.

건물 단열재:대형 폼보드(예: 2m×1m)를 절단할 때 자동 공급 및 흡입 시스템을 통해 전체 보드가 휘지 않고 절단되어 벽 단열층의 접합 요구 사항을 충족합니다.

가구 산업:고밀도 폼 시트 쿠션을 절단하는 경우 진동 칼은 깊이를 정밀하게 제어하여 접기, 재봉 및 기타 후속 공정에 적합한 "반 절단 가장자리"를 구현할 수 있습니다.

폼 보드의 고유한 물리적 특성으로 인해 절단 장비는 "부드러운 취급"과 "정밀한 절단"의 균형을 맞춰야 합니다. IECHO 콜드 커팅 기술, 적응형 흡입 시스템, 그리고 다기능 나이프 헤드는 이러한 특성에 완벽하게 부합합니다. 이를 통해 저밀도 폼의 무결성을 보장하는 동시에 고밀도 폼의 높은 절단 효율을 유지하여 폼 가공 업체에 효율적인 선택이 될 것입니다.