우리 삶에서 포장은 없어서는 안 될 부분이 되었습니다. 언제 어디서나 우리는 다양한 형태의 포장을 볼 수 있습니다.
전통적인 다이커팅 생산 방식:
1. 주문 접수부터 시작하여 고객 주문을 샘플링하고 절단기로 절단합니다.
2. 그런 다음 상자 유형을 고객에게 전달합니다.
3. 이어서, 절단 다이가 만들어지고 레이저 절단기를 사용하여 절단 선이 절단됩니다. 칼날을 상자 모양에 맞게 구부려 칼날과 주름선이 바닥판에 내장되어 있습니다.
전통적인 다이 커팅의 단점:
1. 이 모든 단계를 신중하게 완료하려면 숙련된 전문가가 필요합니다.
2. 이 과정에서 작은 실수라도 다음 단계에서 문제가 발생하고 추가 비용이 발생할 수 있습니다.
3. 완전히 신뢰할 수 있는 금형 공장을 찾는 것은 더욱 어렵습니다.
4. 공식적으로 생산이 시작되기 전에 주름 처리 과정을 조정하는 데 2~3시간이 소요될 수 있습니다.
5. 컷팅 다이는 여러 번 사용해야 하기 때문에 특별한 보관 공간과 정기적인 검사가 필요하며 많은 인력, 에너지 및 장소가 필요합니다. 실제로 이를 위해서는 추가 관리 비용이 필요합니다.
절단용 다이는 여러 번 사용해야 하기 때문에 특별한 보관 공간과 정기 점검이 필요하며, 이를 위해서는 많은 인력과 에너지, 장소가 필요합니다. 실제로 이를 위해서는 추가 관리 비용이 필요합니다.
IECHO가 출시한 Darwin 레이저 다이커팅 기계는 인쇄 및 포장 산업에 디지털 혁명을 가져왔고, 시간이 많이 걸리고 힘든 포장 제조 프로세스를 보다 지능적이고 빠르며 유연한 디지털 생산 프로세스로 전환했습니다.
Darwin이 기존의 절단형을 디지털 절단형으로 전환함에 따라 절단형을 올바르게 보관하는 방법에 대해 더 이상 걱정할 필요가 없습니다. IECHO가 독자적으로 개발한 3D INDENT 기술을 통해 크리싱 라인을 필름에 직접 인쇄할 수 있으며, 디지털 커팅 다이 제작 공정은 단 15분만에 인쇄 공정과 동시에 가능하다.
인쇄가 준비되면 바로 제작을 시작할 수 있습니다. Feeder 시스템을 통해 종이는 디지털 주름 영역을 통과하고 주름 공정이 완료된 후 레이저 모듈 장치로 직접 들어갑니다.
IECHO가 개발한 I Laser CAD 소프트웨어는 고출력 레이저 및 고정밀 광학 기기와 조화를 이루어 상자 모양의 절단을 정확하고 신속하게 완료합니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 동일한 장비에서 다양하고 복잡한 절단 형태를 처리할 수 있습니다. 이를 통해 고객의 다양한 요구 사항을 보다 유연하고 신속하게 충족할 수 있습니다.
IECHO Darwin 레이저 다이커팅 기계는 기존 생산 모델을 디지털화할 뿐만 아니라 기업에 더욱 지능적이고 빠르며 유연한 생산 솔루션을 제공합니다.
미래의 기회에 직면하여 디지털 제작의 새로운 시대를 함께 맞이합시다. 이는 기술적 변화일 뿐만 아니라 기업에 더 많은 기회와 경쟁력을 가져올 수 있는 미래를 맞이하기 위한 전략적 결정이기도 합니다.
게시 시간: 2024년 4월 8일