우리 삶에서 포장은 없어서는 안 될 필수적인 부분이 되었습니다. 언제 어디서든 다양한 형태의 포장을 접할 수 있습니다.
전통적인 다이컷팅 생산 방식:
1. 주문 접수 후, 고객 주문에 따라 샘플을 채취하고 절단기를 이용하여 절단합니다.
2. 그런 다음 고객에게 상자 종류를 배송합니다.
3. 다음으로 절단 금형을 제작하고 레이저 절단기를 사용하여 절단선을 그립니다. 칼날은 상자 모양에 따라 구부러지고, 절단 금형과 접는 선이 바닥판에 박힙니다.
기존 다이 커팅 방식의 단점:
1. 이러한 모든 단계는 경험이 풍부한 전문가가 신중하게 완료해야 합니다.
2. 이 과정에서 작은 실수라도 다음 단계에서 문제와 추가 비용으로 이어질 수 있습니다.
3. 완전히 신뢰할 수 있는 절단 금형 공장을 찾는 것은 훨씬 더 어려운 일입니다.
4. 제작이 공식적으로 시작되기 전에 접지 과정을 조정하는 데 2~3시간이 소요될 수 있습니다.
5. 절단 금형은 여러 번 재사용해야 할 수 있으므로 특별한 보관 공간과 정기적인 검사가 필요하며, 이는 많은 인력, 에너지 및 장소를 요구합니다. 실제로 이는 추가적인 관리 비용을 발생시킵니다.
절단 금형은 여러 번 재사용해야 할 수 있으므로 특별한 보관 공간과 정기적인 검사가 필요하며, 이는 많은 인력, 에너지 및 장소를 요구합니다. 실제로 이는 추가적인 관리 비용을 발생시킵니다.
IECHO가 출시한 다윈 레이저 다이 커팅기는 인쇄 및 포장 산업에 디지털 혁명을 일으켜, 시간 소모적이고 고된 포장 제조 공정을 더욱 지능적이고 빠르며 유연한 디지털 생산 공정으로 전환시켰습니다.
다윈은 기존의 커팅 다이를 디지털 커팅 다이로 전환하여, 더 이상 커팅 다이 보관 방법에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 아이코(IECHO)가 자체 개발한 3D INDENT 기술을 통해 필름에 직접 접지선을 인쇄할 수 있으며, 디지털 커팅 다이 제작 과정은 단 15분 만에 완료되어 인쇄 과정과 동시에 제작이 가능합니다.
인쇄 준비가 완료되면 바로 생산을 시작할 수 있습니다. 용지 공급 시스템을 통해 용지는 디지털 접지 영역을 통과하고, 접지 공정이 완료되면 레이저 모듈 장치로 직접 들어갑니다.
IECHO에서 개발한 I Laser CAD 소프트웨어는 고출력 레이저 및 고정밀 광학 기기와 연동하여 박스 형상 절단을 정확하고 신속하게 완료합니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 동일 장비로 다양한 복잡한 형상 절단도 가능하게 합니다. 따라서 고객의 다양한 요구 사항을 더욱 유연하고 빠르게 충족할 수 있습니다.
IECHO Darwin 레이저 다이 커팅기는 기존 생산 방식을 디지털화할 뿐만 아니라 기업에 더욱 지능적이고 빠르며 유연한 생산 솔루션을 제공합니다.
미래의 기회를 맞이하여 디지털 생산의 새로운 시대를 함께 환영합시다. 이는 단순한 기술적 변화를 넘어, 미래를 향한 전략적 결정이며, 귀사에 더 많은 기회와 경쟁력을 가져다줄 것입니다.
게시 시간: 2024년 4월 8일