나일론을 자를 때 주의해야 할 사항은 무엇인가요?

나일론은 내구성과 내마모성, 그리고 우수한 신축성 덕분에 스포츠웨어, 캐주얼 의류, 바지, 치마, 셔츠, 재킷 등 다양한 의류 제품에 널리 사용됩니다. 그러나 기존의 재단 방식으로는 한계가 있으며, 점점 더 다양해지는 요구를 충족시키지 못하는 경우가 많습니다.

나일론 합성 고분자를 절단할 때 어떤 문제점이 발생할까요?

나일론 합성 고분자는 절단 과정에서 몇 가지 문제가 발생하기 쉽습니다. 이러한 문제는 재료의 성능과 최종 제품의 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 문제와 그 원인입니다.

첫째로, 나일론 소재는 분자 구조가 외부 힘을 받을 때 불균일하게 변형되기 쉬워 절단 시 모서리나 균열이 발생하기 쉽습니다.

둘째로, 나일론은 열팽창 계수가 높아 절단 과정에서 발생하는 열로 인해 재료가 변형되어 절단 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 나일론은 절단 중 정전기가 발생하기 쉽고 먼지와 이물질을 흡착하여 절단면의 깔끔함과 후속 가공에 악영향을 미칩니다. 이러한 문제들을 해결하기 위해서는 적절한 절단기, 공구, 절단 속도 및 매개변수를 선택하는 것이 중요합니다.

기계 선택:

기계 선택에 있어서는 IECHO의 BK 시리즈, TK 시리즈, SK 시리즈를 고려해 보실 수 있습니다. 이 제품들은 다양한 산업 분야의 절삭 요구 사항을 충족하기 위해 세 가지 헤드(표준 헤드, 펀칭 헤드, 밀링 헤드)와 다양한 절삭 공구를 조합하여 사용할 수 있습니다. 높은 정밀도를 요구하는 동시에 절삭 속도는 기존 수동 방식보다 4~6배 빠르므로 작업 시간을 크게 단축하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

다양한 크기로 맞춤 제작이 가능하고 작업 영역이 유연합니다. 또한 IECHO AKI 시스템을 장착할 수 있으며, 자동 칼날 초기화 시스템을 통해 절삭 깊이를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 고정밀 CCD 카메라를 탑재하여 모든 종류의 재료에 대한 자동 위치 지정 및 자동 카메라 등록 절삭을 구현하고, 수동 위치 지정의 부정확성과 인쇄 왜곡 문제를 해결하여 가공 작업을 쉽고 정확하게 완료할 수 있습니다.

도구 선택:

그림에서 볼 수 있듯이, 단층 나일론 절단 시 PRT는 속도가 빨라 크고 선명한 그래픽 데이터를 신속하게 절단할 수 있습니다. 그러나 PRT는 절단 속도의 한계로 인해 작은 그래픽 데이터를 처리하는 데 제약이 있으며, POT와 함께 사용하여 절단을 완료할 수 있습니다. POT는 작은 그래픽을 세밀하게 절단할 수 있어 특히 소량의 다층 절단에 적합합니다.

절단 매개변수:

이 소재의 경우, 절삭 매개변수 설정 시 POT 절삭 속도는 보통 0.05m/s로, PRT 절삭 속도는 0.6m/s로 설정합니다. 이 두 속도를 적절히 조합하면 대량 생산은 물론 소규모 정밀 절삭 작업에도 대응할 수 있습니다. 또한, 소재의 특성에 따라 관련 매개변수를 설정해야 합니다.

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